GDZY防爆鋼絲繩注油機(jī)廠家的詳細(xì)資料：

一、GDZY防爆鋼絲繩注油機(jī)廠家結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)

本機(jī)主要有加熱筒體，移動(dòng)小車(chē)，電動(dòng)油泵，密封組件，控制臺(tái)等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周?chē)纬煽梢苿?dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。

二、防爆鋼絲繩注油機(jī)廠家油品型號(hào)：增摩型鋼絲繩脂
 密   度：0.9g/cm3(20°C)      摩擦系數(shù)0.33 與K-25/200°C時(shí). 0.27與K-25/300°C時(shí).
 粘   度：140～200mm2/s（100°C0C）   壓注壓力：    1.0～2.0MPa

 軟化溫度：70°C    壓注時(shí)鋼絲繩的速度：  0.2～0.4m/s  閃   點(diǎn)：≥850°C  適用鋼絲繩的直徑：   φ22～φ43  凝   點(diǎn)：-20°C                     
 1壓注壓力  1.0~2.0mpa
2. 壓注時(shí)鋼絲繩的速度    0.2～0.4m/s
 3.適用鋼絲繩的直徑φ22～φ43mm
4. 涂裝溫度 95～120
 5.加熱功率8.5Kw
6 注油泵電擊功率1.1
7. 加熱筒體有效容積65L
8 電源電壓380V（三相四線）

產(chǎn)品別稱(chēng)

礦山防爆鋼絲繩注油機(jī)、鋼絲繩注油器、移動(dòng)式鋼絲繩注油機(jī)潤(rùn)滑裝置、鋼絲繩注油加油機(jī)、防爆鋼絲繩注油機(jī)、礦山鋼絲繩注油機(jī)、井下鋼絲繩加油機(jī)、鋼絲繩注油機(jī)、注油機(jī)、自動(dòng)注油機(jī)、自動(dòng)鋼絲繩注油機(jī)、鋼絲繩注油機(jī)廠家

4.品結(jié)構(gòu)與工作原理
   GDZY結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)
  本機(jī)主要由加熱筒體、移動(dòng)小車(chē)、電動(dòng)油泵、密封組件、控制臺(tái)等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周?chē)纬煽梢苿?dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。
    1）用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部，用螺釘固定于加熱筒體上；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè)，防止熱量的損失，zui外層用不銹鋼板圍護(hù)，整個(gè)加熱筒體zui后布置在可移動(dòng)的小車(chē)上，方便現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。
    2）可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫)，并對(duì)布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。
    3）密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個(gè)減摩導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長(zhǎng)密封圈的壽命。
    4）在密封本體的外側(cè)的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車(chē)房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。
    5）T控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻（0～200℃）。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V電壓供電，總?cè)萘繛?KVA。
三 、GDZY使用與操作
          1．先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周?chē)?80v電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說(shuō)明書(shū)的要求接上380 v電源。對(duì)于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對(duì)于落地式提升機(jī)，建議在絞車(chē)房或者井口，并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái)；
          2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3高度為準(zhǔn)，根據(jù)每根鋼絲繩的總長(zhǎng)適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
          3．合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2斷路器，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“注油啟動(dòng)"按鈕，檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向*。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針?lè)较颍?br />          4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對(duì)應(yīng)的指示燈亮，開(kāi)始對(duì)油脂進(jìn)行加熱；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤(pán)的當(dāng)前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)；由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度
         5．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對(duì)安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向；
         6．將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；
         7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)；
         8．當(dāng)所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密；
         9．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф 10mm鋼繩或繩索固定到周?chē)ㄖ铮?構(gòu)）筑物上，,注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長(zhǎng)度, ,應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過(guò)30°并且要注意保持兩側(cè)的長(zhǎng)度基本*；

10．將密封頭用金屬軟管通過(guò)快速接頭相連；
       11．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開(kāi)啟油泵，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)"按鍵，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒(méi)有*擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒(méi)有油脂溢出為止）；
       12．人員撤離平臺(tái)，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng)，操作方式為低頻運(yùn)行或者通過(guò)速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過(guò)0.3m/s，禁止長(zhǎng)時(shí)間帶閘運(yùn)行，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車(chē)；
       13．當(dāng)注油過(guò)程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開(kāi)度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開(kāi)度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車(chē)；
       14．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行；
       15．拆除固定鋼絲繩，松開(kāi)密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類(lèi)似的溶劑進(jìn)行清理
       16．提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程，進(jìn)行第二根繩的壓注
       17．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管
       18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動(dòng)油泵，對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次；   

       19．拆除臨時(shí)平臺(tái)，斷開(kāi)電源，將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。

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